Dvojpotrubné mazacie systémy

 

V ťažkom priemysle, kde pracujú robustné systémy v extrémnych podmienkach, alebo kvôli veľkým vzdialenostiam, sa rozvinuli dvojpotrubné systémy najskôr.
Dva hrubé, veľké priemerníkové trubice odchádzajúce od čerpadla sú schopné dodávať obrovské množstvo maziva až k 1000-1500 mazacím bodom naraz.
Avšak kvôli robustnému dizajnu a vysokým nákladom na materiály, sa tento systém stále viac zmenšuje a uvoľňuje miesto menším progresívnym systémom.
Samostatná ovládacia jednotka dvojpotrubného systému je spojená s množstvom snímačov a doplnkových zariadení.

Mazivo sa dodáva z veľkej nádrže s hmotnosťou od 10 do 200 kg s ​​pomocou - zvyčajne trojfázového - priemyselného elektromotoru čerpadla.
Následne je toto mazivo riadené dvojpotrubným prepínačovým ventilom, ktorý ho striedavo vedie do jednej a potom po polovici cyklu do druhej vetvy potrubia. Toto presmerovanie je kontrolované regulátorom.
Na konci dlhého potrubia sú umiestnené tlakomery, ktoré posielajú spätnú väzbu regulátoru, keď je mazací tuk dodávaný po celej dĺžke potrubia.
V zložitejších prípadoch sú dvojpotrubné distribútory pripojené na oboch vetvách potrubia a dávkujú nastavené množstvo tuku cez mazacie potrubia smerujúce k ložiskám.
Presne dávkované množstvo môže byť aj v rozmedzí 0,1 - 10 cm/cyklus, čo umožňuje spravovať najmenšie aj najväčšie mazacie body s rôznymi potrebami mazania v jednom systéme.
Výborne navrhnuté a realizované dvojpotrubné mazacie systémy používajú robustné, vysokokvalitné komponenty, ktoré dlhodobo a bezchybne slúžia potrebám používateľov. S dostatočným plnením nádrže môžu tieto systémy fungovať bez potreby údržby a servisu po celé desaťročia.

 

Základné prvky systému sú:

 

I. Základňa s čerpadlom - Mazacia jednotka
Dvojpotrubné mazacie systémy sú obvykle vybavené elektrickými, priemyselnými mazacími agregátmi, ale môžu byť tiež napájané pneumatickými barelovými čerpadlami. Tieto čerpadlá sú vybavené nádržami s hmotnosťou 10-100 kg a priemyselnými elektromotormi.
Stanicu so systémom čerpadla umiestnime nezávisle od miesta mazania, ideálne ďalej od prachu, vody alebo nebezpečných látok. Pre dosiahnutie úplne čistého maziva bez zenčistenia používame pri plnení 300-mikrónový filter.
Na výstupnej strane zo základne so systémom čerpadla umiestňujeme manometre, aby sme mohli sledovať prevádzkový tlak.
Ovládací blok je obvykle umiestnený samostatne alebo ďalej v skrinke PLC. Priamo sa pripája k motoru čerpadla, senzoru hladiny maziva a prípadne k prepínaciemu ventilu alebo k tlakovému monitoru v systéme.
Systém je možné doplniť ďalšími senzormi, napríklad indikátormi cyklov umiestnenými v distribútoroch alebo prijímajúc impulzy (štartovacie signály) od externých elektronických ovládačov stroja.
Do čerpadlovej jednotky môžu byť zabudované ďalšie prvky:
- Snímač minimálnej úrovne
- Snímač maximálnej úrovne
- Pneumatické prvky (redukčný ventil, regulátor, magnetické ventily)
- Doplnkové signalizačné svetlá: signalizácia prázdnej nádrže, indikácia prevádzky, chybová signalizácia (časový limit cyklu)
- Ďalšie elektrické pripojenia ku PLCA

 

II. Dvojpotrubný distribučný systém a potrubie
Dvojpotrubné distribútory sú zapojené do systému sériovo cez hlavné potrubie. Tlaková vlna odchádzajúca zo čerpadla spôsobí v prvej polovici cyklu výdaj maziva na jednej strane distribútora. Následné zvýšenie tlaku v celom potrubí spustí spínač výsledného tlaku. Po prijatí signálu sa ovládanie prepolí a prepne prepínačový ventil na druhú stranu distribútora, čím začne výdaj maziva na mazacie miesta pripojené k tejto strane. Po dokončení celého výdajového cyklu sa systém zastaví po opätovnom získaní tlakového signálu, čo vypne čerpadlo. Týmto spôsobom sa celý cyklus mazania dokončí.

 

III. Výsledný tlakový spínač
Tlakový spínač umiestnený na konci systému kontroluje správny priebeh tlakov. Ak tlak v určenom čase nedosiahne koniec systému, spustí sa chybové hlásenie.

 

IV. Inštalácia
Pri inštalácii sa používajú trubky s  hrúbkou 16 mm alebo väčšie hrúbky trubiek pre hlavné potrubie, a potom sa inštaluje potrubie s hrúbkou 6-10 mm od distribútorov k miestam mazania.
 

Najbežnejšie používané oblasti dvojpotrubných mazacích systémov sú:

  • Mazanie veľkých zariadení v gumárenskom, cementovom a oceliarskom priemysle
  • Mazanie lisov, valcovacích  zariadení
  • Mazanie zariadení pracujúcich pri vysokých teplotách
  • Mazanie veľkých zariadení vyžadujúcich maximálnu prevádzkovú bezpečnosť. Použité systémy: Dropsa Modular Dual Line, Lincoln


Naše najlepšie práce spojené s dvojpotrubnými automatickými mazacími systémami:

  • AGC Automotive - 572 miest mazania stroji
  • Bukoza S.A. - 212 miest mazania
  • Zoltek Zrt - 2 340 miest mazania