- OVLÁDANIE STROJOV TOPCON
- Technológia mazania
- Váhy technológia
- Pracovná bezpečnosť
- Naša spoločnosť
Avšak v mnohých prípadoch, kde neexistujú predpisy alebo smernice, vytvárame vlastné prispôsobené riešenia mazania na základe našich vlastných desaťročných skúseností, pričom sa riadime osvedčenými referenciami z minulosti alebo najnovšími technológiami mazania.
Naši odborníci sú neustále školení v najnovších riešeniach v oblasti mazania a databázy výrobcov prakticky predstavujú univerzálnu znalostnú základňu pre nás pri tvorbe najoptimálnejších riešení. Nakoľko pracujeme s viacerými výrobcami, nie sme pod tlakom pre propagáciu určitej značky. To nám umožňuje voľne navrhovať našim partnerom najspoľahlivejšie, najbezpečnejšie a technicky najvhodnejšie riešenia. Rozmanitosť a rozsiahlosť priemyselných mazacích systémov predstavuje veľký význam pre údržbový personál, pokiaľ ide o zásobovanie náhradnými dielmi a údržbu opravy. S naším odborným servisným tímom a vzdelávacími programami pre našich inžinierov sa snažíme poskytovať im podporu.
V priemysle sa od 90. rokov 20. storočia sa stále viac presadzuje moderné a ekonomické progresívne mazanie, či už ide o olejovanie alebo mazanie mazivom. Nahradzuje tradičné a robustné dvojpotrubné mazanie, pretože veľkosť strojov a zariadení sa zmenšuje, ich výroba sa stáva jemnejšou, čo vedie k menšiemu potrebnému výkonnosti mazania oproti predchádzajúcim systémom. Progresívne mazacie systémy sú populárne aj kvôli jednoduchej inštalácii a ovládaniu.
A progresívne mazacie čerpadlá stanice môžu byť kompaktné alebo ojedinelé. V prípade kompaktných mazacích čerpadiel je nádrž, dávkovacie čerpadlo a riadiaci systém integrovaný, zatiaľ čo v prípade ostrovných priemyselných aplikácií sa tieto môžu zakúpiť ako samostatné moduly. Progresívne mazacie distribútory pracujú automaticky, čo znamená, že množstvo maziva dopravované čerpadlom sa pohybuje a dávkuje do výstupov podľa správne nastavenej a kalibrovanej dávky maziva.
Aj oblasti ťažkého priemyslu (oceliarsky, cementárenský priemysel, chemický priemysel) stále prevládajú viacpotrubné a dvojpotrubné mazacie systémy. V ťažkom priemysle, kde pracujú robustné zariadenia v extrémnych podmienkach, sa stále používajú dvojpotrubné mazacie systémy. V oblasti ťažkého priemyslu, kde sú rozsiahle zariadenia a vysoké nároky na množstvo maziva, alebo v prípade veľkých vzdialeností, sa dvojpotrubné systémy vyvinuli najskôr.
Z čerpadla vyvedená dvojitá zásobovacia vetva s hrubými, veľkým priemerom trubkami dokáže doručiť obrovské množstvo maziva až k 1000-1500 bodom mazania naraz. Vzhľadom k robustnej konštrukcii a vysokým nákladom na materiál sa však kvôli investičným nákladom postupne stáva menej populárnym a dáva priestor menším progresívnym systémom. Odporúčame ho pre zariadenia v ťažkom prevádzkovom režime, s veľkými rozmermi a vysokou potrebou maziva.
Automobilový a ľahký priemysel, spolu s potravinárskym priemyslom, stále viac preferuje jemno-mechanické riešenia, takže progresívne mazanie postupne získava na popularite spolu s jednopotrubným olejovaním alebo takzvaným MQL (Minimal Quantity Lubrication), teda minimálnym mazaním.
Správne mazanie reťazí je nevyhnutné, pretože reťaz je jedným z najkomplexnejších mechanických prvkov z pohľadu mazania.
Mazanie reťazí sa dnes stalo špecializovaným a rozsiahlou samostatnou oblasťou, kde existuje mnoho praktických riešení pre optimálne mazanie takmer nekonečného počtu reťazí.
Mazacie aplikácie sú navrhované podľa jedinečných vlastností reťaze (systémov).
Inovatívny modulárny dizajn, ktorý používa DropsA, umožňuje jednoduchú konfiguráciu a rozširovanie systémov. Aktívne komponenty je možné vymeniť počas údržby bez prerušenia pripojených potrubí. Tento typ mazacieho systému je vhodný pre veľké stroje a/alebo priemyselné odvetvia s veľkým počtom mazacích bodov, ako sú železiarstvo a oceliarstvo, cementárne, plošiny, veľké žeriavy a manipulačné zariadenia.
Progresívny rozdeľovač rozdeľuje prietok čerpadla na samostatné 'progresívne výstupy' pomocou progresívnej skupiny. Správne mazanie sa dosahuje tým, že jeden výstup je monitorovaný snímačom cyklu.
Modulárna koncepcia umožňuje rýchlu výmenu komponentu bez prerušenia pracovného cyklu.
Toto riešenie je vhodné pre malé, stredné a veľké stroje (>100 mazacích bodov), ktoré vyžadujú plné riadenie prevádzkových operácií (stroje na obrábanie kovov, drevárske stroje, lisovacie stroje a textilné stroje).
Kľúčom k dobrému mazaciemu systému s návratom oleja je presná regulácia a monitorovanie dodávky maziva na jednotlivé miesta mazania. Spoločnosť Dropsa vyvinula patentovanú, svetovo poprednú technológiu na dosiahnutie tohto cieľa, s vzdialenou diagnostikou, ktorá zabezpečuje, že systém návratu oleja vždy pracuje s maximálnou efektivitou.
Recirkulácia oleja zaisťuje nepretržitý tok oleja do miest mazania. Olej je regulovaný tak vo svojom množstve, ako aj teplote, odtokovej rúre ho zbierajú a vrátia späť do zásobníka. Olej tak nepretržite "putuje" a vždy sa "vracia" na miesto mazania
Keď olej preteká cez miesto mazania, nie len ako mazivo, ale odstraňuje aj veľké množstvo tepla z ložiska alebo miesta mazania. Vydaný olej sa vráti do nádrže na olej.
Recirkulácia oleja je široko používaná v energetickom a celulózo-papierenskom priemysle, čo umožňuje zvýšenú prevádzkovú rýchlosť a výkon vďaka rýchlym výmenám maziva, ktoré odvádzajú teplo a poskytujú úplné mazanie olejovou imerziou.
Použitie priemyselných mazacích systémov znamená a môže znamenať úspory, ktoré možno vypočítať, zmerať alebo len odhadnúť v mnohých oblastiach:
Na nasledujúcich stranách sa pokúsime poukázať na niektoré aplikácie a príklady priemyselných mazacích systémov z hľadiska užitočnosti a ziskovosti.
Automatické mazacie kazety sú jednoduchá a spoľahlivá, ekonomická forma automatizácie mazania, založená na osvedčenej technológii elektrochemickej reakcie.
Moderné elektrochemické náplne produkujú inertný dusíkový plyn (N2) pomocou elektrolytu a elektrickej energie, pričom tlak vyprodukovaného plynu pôsobiaci na piest, núti dávkovať naplnené mazivo (olej alebo mazivo). Vďaka ľahko kontrolovateľnému chemickému procesu je možné množstvo maziva ľahko vypočítať podľa potrieb ložiska.
Náplne sú navrhnuté tak, aby si užívatelia mohli jednoducho nastaviť dávkovanie pomocou mikroprocesora a LCD/LED displeja. Procesor riadi elektrolytickú reakciu pre najlepšiu rýchlosť podávania a dávkuje presne definované množstvo maziva v nastavenej rýchlosti vhodnej pre väčšinu priemyselných aplikácií. Tieto produkty sú odolné proti EX s certifikáciou Ex ia llC T4 pre použitie v nebezpečných priestoroch.